上海申弘閥門有限公司
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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范
自力式蒸汽減壓閥可以通過機械裝置或過程流體的壓力或“壓縮"相互擠壓。在大多數情況下暖氣遠程控制閥的彈性體是一個完整的襯套，將整個流道與法蘭連接起來。在控制介質不進入期間，夾管閥橡膠套與閥體之間的空腔與大氣相通，橡膠套由于流體的壓力而向外拉緊。關閉自力式蒸汽減壓閥一個潛在問題可能發生在閥后。這個問題可解釋為是流柱的斷裂，還包括攜帶流柱離開關閉閥門的慣性,而鄰近的空間被氣泡所占領,簡言之,實際上處于真空。如果管道中有足夠的背壓，流體水柱的速度將反向;流體會填滿由于流體水柱斷裂所產生的真空，當液柱到達閥門時就產生了另一次壓力波動。
緩慢關閉對限制壓力波動現象是有利的。在大型長距離的液體管道中,估算壓力波動的可能性,限制切斷類閥門的關閉平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽減壓閥或調整動力操作閥門的操作速度時,應認真考慮閥門關閉速度的設計。在流動的液體管道上快速關閉電動閘閥會引起較大的壓力波動,這種壓力波動會發出猛烈的“沖擊"聲或可能發出一系列頻繁的“沖擊"聲。這種現象不但對水管道要加以限制,對其他液體管道也要加以限制。在流動的液體管道中關閉一臺切斷閥時,應避免快速關閉,特別是在閥桿行程的階段。
產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范產品特點
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
一、ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范結構如下：
1.不銹鋼壓力平衡波紋管設計，閥體采用鑄鋼抗沖擊力強，閥桿、閥頭、閥座等內件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封；流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調節控制精度更高。
2. 30：1 流量可調比
減壓閥即壓力調節閥。通過控制閥門的開度，調節流量來實現減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調節控制精度。在系統流量波動較大時。比先導式更能保證壓力恒定，同時，也增大了壓力可調范圍比。
3.螺紋連接閥座，可更換，降低了維護費用。
4. 水封罐
水封罐的保護，使膜片驅動器可以不受管道雜質的困擾，同時，在較低的溫度下使用，延長驅動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質對驅動頭的污染，免維護。反饋管從閥后至
少 10 倍管徑處取壓，因此處流態相對穩定，保證減壓精度。
5. 結構緊湊，易設定
在正常通氣狀態下，使用扳手調整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達到要求的設定值后，即可完成壓力設定。設定后，無需鎖定，即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋，行程更長，提高設定精度。
6. 按照德標 DIN 和各國船級社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。更適用于熱力管網的減壓
7.缺點：價格較高。
適用于具有長期戰略的工廠和熱力系統和蒸汽系統。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范標準技術參數
閥 體：鑄鋼/不銹鋼
型 式：直通單座/雙座鑄造球形閥
閥 尺 寸：DN20~300
額定壓力：PN16，PN40，PN64
連接形式：法蘭
法蘭標準：鋼制法蘭按GB9113-2000，JB/T-94
密封面型式：PN16為凸面
PN40/PN63為凹凸面
法蘭端面距：按GB12221-89
材 料：ZG230-450（SCPH2）
ZG1Cr18Ni9Ti（SCS13A）
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）
結構形式：
標準型（-5℃~+80℃）
中溫型（冷凝器）（<+350℃）
波紋管平衡型
活塞平衡型
壓蓋型式：螺紋式或壓板式
填 料：V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨填料
墊 片：型式，齒型和平型
材 料：F4/改性F4，不銹鋼+石墨執行機構
型 式：薄膜式（用于被調壓力≤0.6MPa）
ZY70，ZY100，ZY200，
ZY280，ZY400
膜片材料：丁睛橡膠夾增強滌綸織物
信號接口：內螺紋M18X1.5
環境溫度：-30℃~+70℃
型 式：活塞式（用于被調壓力>0.6MPa）
ZY28，ZYH70，ZYH103，ZYH133，
ZYH188，ZYH201
活塞材料：ZALSi12
信號接口：內螺紋M16X1.5
環境溫度：-30℃~+70℃
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范性 能
流量特性：快開
整機作用方式： 閥前壓力控制，閥后壓力控制。
壓力控制精度：±8%
閥座泄漏率（對于額定Kv值%）:
金屬密封：小于0.01%（ANSIB16.104-1976Ⅳ級）
軟 密 封：小于0.00001%以下
（ANSIB16.104-1976Ⅳ級）
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范外形結構圖
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
是一個新的調節閥門類型。相對性于手動調節閥，它的優勢是可以全自動調節；相對性于電動調節閥，它的優勢是不用外界驅動力。運用實踐經驗，在閉式循環水系統(如開水供熱系統、中央空調冷藏水操作系統)中，恰當應用這類閘閥，可以很便于地實現操作系統的總流量分派；可以實現操作系統的穩定平衡；可以大大簡化操作系統的調節工作上；可以平穩泵的工作態度等。自力式調節閥的優勢很多，所以越來越遭到廣大群眾的親睞，但是使得商品功效獲得更強的充分發揮，那樣在安裝時，我們還要特別注意以下內容。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范安裝維護注意事項
1）電動調節閥安裝嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前進行氣動調節閥維護特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。避免造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3）自力式調節閥調試沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術規范安裝維護
1. 細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能
2. 通過提高執行機構對閥芯的密封力，保證閥關閉，增加密封比壓，來提高密封性能。可采用移動彈簧工作范圍、增加附件，如帶定位器、改用具有更大推力的執行機構、增加氣源壓力地那等方法提高執行機構對閥芯的密封力。
3. 對雙密封使用的調節閥，改用單密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大,應增加相應措施；對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。
4. 利用不平衡力增加密封比壓法：執行機構對閥芯產生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減；反之，對閥芯產生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調節閥，一般均應按流閉型使用。
