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ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例
自力式壓力調節閥通過介質壓力的變化自動調節閥芯位置，從而實現減壓、穩壓功能。其無需外部能源，利用被控介質自身的壓力進行調節。ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。
□ ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例基本結構
ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一
用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
自力式壓力調節閥的工作過程可以進一步闡釋為：當介質經過閥芯和閥座進行節流后，其閥前壓力P1會轉變為閥后壓力P2。同時，P1會通過控制管線進入執行器的上膜室，并作用于頂盤上，產生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力相互平衡，從而決定了閥芯和閥座的相對位置，進而控制閥前壓力。當閥后壓力P1升高時，作用在頂盤上的力也會相應增加。在這種情況下，頂盤的作用力會克服彈簧的反作用力，使閥芯向遠離閥座的方向移動。這一過程會持續到頂盤的作用力與彈簧的反作用力再次達到平衡為止。此時，閥芯與閥座的流通面積會增大，流阻減小，從而使P1降低至設定值。相反，當閥后壓力P1降低時，整個過程的方向則相反，這就是自力式壓力調節閥的基本工作原理。介質經過閥芯和閥座節流后，壓力變化通過執行機構和膜片實現能量平衡，從而調整閥芯位置，維持設定壓力。
022. ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例的結構與特點
自力式壓力調節閥的結構涵蓋了閥體、閥座以及閥芯等核心部件。其之處在于，無需外部能源，僅憑被控介質的壓力變化即可實現自動調節。這種節能型產品可廣泛應用于非腐蝕性液體、氣體和蒸汽的壓力控制。其控制彈簧遠離閥體，有效減少介質溫度的影響，同時便于彈簧的更換或調整。此外，自力式壓力調節閥還配備了波紋管平衡式結構，確保優異的調節性能和對介質變化的靈敏反應。該閥可靈活配套成系統，通過自身的性能，保障系統的效率和穩定性。其綜合功能包括測量、執行和控制，特別適用于無氣、無電的場所。在石油、化工、電站等多個工業領域，自力式壓力調節閥都發揮著至關重要的作用，實現自動控制各種設備的氣體、液體及蒸汽介質的減壓、穩壓等關鍵任務。根據不同的工況條件，用戶可以靈活選擇不同的閥芯結構和執行機構，以實現最佳的控制效果。其參數范圍廣泛，包括單座和套筒兩種結構、薄膜式和活塞式兩種執行機構，以及減壓用閥后壓力調節和泄壓用閥前壓力調節兩種作用型式。同時，公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級和流量特性等多項參數均可按需組合，滿足用戶的工況要求。
該閥的設計使其無需額外能源即可運作，依靠被控介質的能量自動調節，適用于無電、無氣環境。自力式壓力調節閥，亦被稱為自力式壓力控制閥，以其的無需外加能源的特性著稱。它巧妙地利用被調介質的自身能量作為動力源，通過執行機構精準控制閥芯的位置，進而調節兩端的壓差和流量。這一設計使得閥前（或閥后）的壓力能夠保持穩定，無論介質是氣體、液體還是蒸汽。該閥具有動作靈敏、密封性好以及壓力設定點波動力小等顯著優點，因而廣泛應用于各種工況下的減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。其結構包括閥體與閥芯，支持廣泛參數組合，適用于不同介質和工況，確保高效、穩定的壓力控制，應用廣泛。
ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例橡膠膜片材質與性能全解析
膜片是隔膜閥、氣動閥等執行器閥的關鍵部件，選擇合適的膜片材質對于提高工程檢修效率、延長產品生命周期和改善密封性能至關重要。以下是幾種常見的橡膠膜片材質及其特點：
橡膠材質
NBR（丁睛橡膠）：耐油性好，適用于液壓系統。
FKM（氟橡膠）：耐高溫和化學腐蝕，適用于高溫和強酸強堿環境。
EPDM（三元乙丙橡膠）：耐候性好，適用于戶外環境。
VMQ（硅橡膠）：耐熱、耐寒、耐臭氧，適用于高溫和低溫環境。
CR（氯丁橡膠）：耐油、耐化學腐蝕，適用于燃油系統。
FVMQ（氟硅橡膠）：兼具氟橡膠和硅橡膠的優點，適用于特殊環境。
材料硬度
膜片硬度通常在Shore A40±5到Shore A80±5之間，具體根據應用需求選擇。
膜片厚度
膜片厚度通常≥0.2MM，支持根據需求進行定制加工。
ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例應用領域
橡膠膜片是控制儀器或儀表的敏感元件，廣泛應用于燃油、液壓和氣動系統中，用于調控設備工作壓力或控制液體、氣體流量，維持或保證儀器儀表正常工作。
硅橡膠VMQ的優點
耐熱、耐寒、耐臭氧：能夠在的溫度范圍內保持性能穩定。
耐大氣老化：長期暴露在戶外也不會老化。
電絕緣性能：具有良好的電絕緣性能。
彈性良好：壓縮性好，能夠適應各種應力變化。
ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 自力式減壓閥配件 | ZZYP自力式減壓閥膜片DN65 PN1.6 進口壓力00.8 -0.9MPA, 膜片耐壓：0.03-0.04MPA NBR-FY-400 | 套 | 2 |
□ ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例主要零件材料：
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設計) | |||||||||||||
注：① 壓力調節范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調節閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
□ 型號編制說明
ZZY□-□□KB
Z：執行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調節閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。
□ 連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例 外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調 節 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例 安裝方式
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
□ 壓力調整方法
自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。
□ ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調節范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
| 執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的為必選項！
033. ZZY型自力式膜片壓力調節閥操作應用案例的安裝與注意事項
自力式壓力調節閥在蒸汽管道上的應用，需要特別謹慎。盡管這種調節閥無需外加能源，但在使用過程中，仍需注意一些關鍵細節。特別是在安裝時，必須確保在執行器和管道之間加裝一個冷凝罐，以防止蒸汽直接進入執行器膜頭，從而避免膜片受損。此外，調節閥的安裝方向也至關重要，必須頭朝下安裝，同時冷凝罐的位置要高于膜頭。初次使用時，還需確保冷凝罐和膜頭中加滿水。
在蒸汽管道中使用時，需安裝冷凝罐防止蒸汽直接接觸膜片，確保安裝符合規范以避免損害。
然而，即使遵循了這些安裝和使用規范，仍有可能遇到問題。例如，一臺自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用后不久，就出現了膜頭排氣孔大量排出蒸汽的情況，導致噪聲極大。經過調查，發現事故原因是蒸汽未經冷凝直接進入膜頭，從而燒壞了膜片。進一步了解后得知，這主要是由于冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭漏水所致。
因此，在使用自力式壓力調節閥時，我們必須格外注意安裝和維護方面的問題。為確保調節閥的正常運行，必須避免接頭漏水或冷凝罐缺水的情況發生，并定期進行檢查和適時加水。同時，在選擇調節閥時，也需根據蒸汽壓力等參數進行合理選型，以確保其能夠適應特定的使用環境。安裝和維護不當可能導致問題，需定期檢查避免冷凝罐缺水或接頭漏水，合理選型配合使用環境。
