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1.精細化工管道阻火器設計應用案例《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）

第3部分，阻火器的設置：是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。系新型可燃氣體不銹鋼管道阻火器，屬更新換代的新產品。

精細化工管道阻火器設計應用案例試驗方法

該阻火器經中國科學技術大學與公安部天津消防科學研究所聯合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣體不銹鋼管道阻火器阻火性能和試驗方法》的規定。阻火器結構合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。

精細化工管道阻火器設計應用案例主要用途

1、輸送可燃性氣體的管道上。
2、火炬系統。
3、油氣回收系統。
4、加熱爐燃料氣的管網上。
5、氣體凈化通化系統。
6、氣體分析系統。
7、煤礦瓦斯排放系統。

精細化工管道阻火器設計應用案例主要性能

1、阻火器連續13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
2、水壓試驗2.4MPa無滲漏。

3.0.1.1石油油品儲罐阻火器的設置按《石油庫設計規范》（GBJ74-84）規定執行。

3.0.1.2化學油品的閃點≤43℃的儲罐（和槽車），其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道）上設置阻火器。

3.0.1.3儲罐(和槽車）內物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設置阻火器。最高工作溫度要考慮到環境溫度變化、日光照射、加熱管失控等因素。

3.0.1.4可燃氣體在線分析設備的放空匯總管上設置阻火器。

3.0.1.5進入爆炸危險場所的內燃發動機排氣口管道上設置阻火器。

3.0.1.6其它有必要設置阻火器的場合。

3.0.2管道阻火器的設置

3.0.2.1輸送有可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應考慮可能的事故工況)，在接收設備的入口處設置管道阻火器。

3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道(如乙炔)，在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設置管道阻火器。

3.0.2.3火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。

3.0.2.4其它應設置管道阻火器的場合。

第4部分，阻火器的選用；第5部分，阻火器安裝的注意事項。

第11.2條：阻火器的布置

11.2.1 加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于 12m。

11.2.2 儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上。

11.2.3常壓放空排氣管道的阻火器宜設布置在排氣管道的末端。

3.《工業金屬管道設計規范(2008年版)》(GB50316-2000)

第14.6.5條設置阻火設施。

14.6.5.1與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道,包括火炬管道；

14.6.5.2需隔斷易著火的管道(包括放空管)與其連接的設備時。

第5.0.1條：當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：

a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；

b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；

c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；

d）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

第6.2.8條：安裝在管道端部的阻火器宜選用爆燃阻火器。

第6.2.10條：安裝在管道中的爆燃型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離（L）與管徑（D）的比值應滿足以下要求:

a）適用于爆炸組級別為ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2和ⅡB3的阻火器，L/D≤50;

b）適用于爆炸組級別為ⅡB和ⅡC的阻火器，LD≤30;

c）除滿足本標準6.2.10a）款或b）款外，還應滿足制造商提供的設計和測試限定的距離要求:

第6.2.11條：安裝在管道中的穩定爆轟型阻火器,其法蘭面至潛在火源的距離要求應由制造商提供;當安裝距離不能滿足要求時應選用非穩定爆轟型阻火器。

第6.2.12條：儲罐頂部的油氣集合管道系統、裝卸設施的油氣排放(或回收)系統的總管及分支管道應選用穩定爆轟型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設備安裝。

第6.2.19條：下列管道上使用阻火器應具有雙向阻火功能:

a）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道；

b）裝卸設施的油氣排放或回收管道的分支管道。

5.《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》（GB 50028-2006）

第10.6.7條：燃氣燃燒需要帶壓空氣和氧氣時，應有防止空氣和氧氣回到燃氣管路和回火的安全措施，并應符合下列要求:

2 在燃氣、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間應設阻火器;混氣管路的最高壓力不應大于0.07MPa 。

6.《油氣回收處理設施技術標準》（GB/T 50759-2022）

第5.1.3條：油氣收集系統應根據儲存或裝載系統中的油氣性質、操作溫度及操作壓力等因素合理設置，并應符合下列規定:

（2）與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應設爆轟型阻火器；

第5.1.6條：管道阻火器的選用應符合下列規定

（1）管道阻火器的類型和技術安全等級應根據介質的火焰傳播速度在實際工況下的最大試驗安全間隙值和安裝位置確定，

（2）阻火器的選用應符合國家現行標準《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3413的規定，

（3）當用于易聚合、結晶等導致堵塞的場合時,管道阻火器兩端宜設置壓力監測，并應采取防堵措施；

第5.1.7條：儲罐呼吸閥應配置阻火器,阻火器應為耐燒爆燃型。

第5.1.9條：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器:

a)儲存甲B、乙、丙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐;

b)儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐;

c)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐:

d)內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

第5.1.10條：當建罐地區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應有防凍功能或采取防凍措施。在環境溫度下物料有結晶可能時，呼吸閥及阻火器應采取防結晶措施。

8.《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSG D0001-2009）

第一百三十條以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器:(一)閃點低于或者等于 43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管(包括帶有呼吸閥的放空管道);

(二)可燃氣體在線分析設備的放空總管;

(三)爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。

第一百三十一條　凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器：

（一）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；

（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；

（四）進入火炬頭前的排放氣管道。

9.《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T20801.6-2020）

第5.2條，阻火器的設置5.2阻火器設置下列設備和管道系統應設置阻火器:

a) 可燃液體常壓儲罐,以及液態烴、LNG 等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管;

b)火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設備人口;

c)有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口;

d)裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥,以及氣體置換和平衡管線;

e）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管;

f）加工可燃化學品的并聯設備系統(如反應器)、可燃溶劑回收系統,可燃氣體和蒸氣回收系統可燃尾氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口,以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口;

g）可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口;

h）輸送可能發生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道系統;i）可燃氣體在線分析設備的放空總管;

j）進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣總管；

第5.1.2條：在工藝裝置中,有大量潛在爆炸性環境的非電氣設備以及管道系統。阻火器是非電氣設備防爆的主要安全防護裝置,具有防止爆炸、阻止爆炸通過管道蔓延以及防止爆燃發展成爆轟的作用。阻火器的類別和選用參見附錄D。

D.2阻火器選用

D.2.1應根據可燃氣體和蒸氣 MESG、阻火器安裝位置、燃燒過程時間、爆炸過程特征、保護端管道特征以及工藝過程要求(設計溫度和壓力、最大流量、允許壓力降和管道布置等)確定阻火器的類別和規格。典型阻火器的選用見圖 D.2所示。

D.2.2 阻火器選用的注意事項:

a）管端型阻火器不能作為管道型阻火器使用;

b）管道型阻火器不耐長時間燃燒;

c）管道型阻穩定爆轟阻火器的安裝應避開不穩定爆轟位置;

d）阻火器產品測試包括阻爆燃/轟性能、耐燃燒時間、流量和壓力降等。

精細化工管道阻火器設計應用案例外形結構圖

精細化工管道阻火器設計應用案例主要外形尺寸

10.《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）

第5.1.5條：采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。

第5.4.4條導熱油爐加熱燃料氣管道應采取下列保護措施：

1 設置低壓報警和低低壓聯鎖切斷系統；

2 在燃料氣調節閥與導熱油爐之間設置阻火器。

第5.7.7條：下列潛在爆炸性環境的非電氣設備應設置阻火器：

1 甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；

2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；

3 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；

4 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；

5 沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；

6 加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；

7 可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

8 可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

第7.2.10條：醫藥工業管道設計還應符合下列規定：

1 丙類及以下的廠房確需使用甲、乙類介質時，進入廠房甲、乙類介質管道的管徑不應大于DN40，應采用夾套管輸送或對管道進行100%無損檢測，并設置必要的檢測儀表和事故排風、進料切斷等聯鎖系統。

2 當各廠房或生產設施的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統時，支管與主管連接處宜設置阻火設施。

11.《石油化工企業設計防火標準(2018年版)》（GB 50160-2008）:

第6.2.19條：甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

第7.2.12條：加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。

12.《煤化工工程設計防火標準》（GB 51428-2021）

第7.2.18條：甲B乙類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應設置阻火器和呼吸閥,采用氮氣或其他惰性氣體密封保護的儲罐應增設泄壓裝置。

第12.2.4條：阻火器下列儲罐應設置阻火器：

a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；

b）采用氣體密封的儲罐上經常與大氣相通的管道應設阻火器。

當建罐地區月平均氣溫的值低于0℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結晶或自聚措施。

第4.4.9條：在氫氣管道與其相連的裝置、設備之間應安裝止回閥，界區間閥門宜設置有效隔離措施，防止來自裝置、設備的外部火焰回火至氫氣系統。氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設備的支管上應設阻火器。

第8.2條：氫氣排放管應設阻火器，阻火器應設在管口處。

15.《大氣污染治理工程技術導則》（HJ 2000-2010）

第6.5.5.4條：在過濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前，應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合GB/T13347的規定。

16.《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ 2026-2013）

第6.5.2條：治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應符合GB13347的規定。

17.《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ 2027-2013）

第6.5.2條：治理系統與主體生產裝置之間的管道系統應安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應按照 HJ/T389-2007中5.4的規定進行檢驗。

18.《環境保護產品技術要求 工業有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T 389-2007）

第4.3.8條：過濾器后應設置阻火器，并能有效地防止火焰通過。

1、排空的管口

此處安裝阻火器的目的是阻火外部的火焰或爆炸進入儲罐內，所以阻火器緊貼在罐口安裝，然后連接呼吸閥或管道，此處采用管端型阻火器，類型為阻爆燃型，耐燒測試需滿足2小時以上。呼吸閥由于是對空排放，故呼吸閥出口無須安裝阻火器。呼吸閥的進口如果也是對空的，那么進口也無須安裝阻火器。

2、氣相連通管道

這種管道上的阻火器采用管道型阻火器，且需具有雙向阻火功能，安裝位置緊鄰罐口安裝，且所連通的每個罐頂都需要安裝一個。當潛在火源的距離無法確定時，需選擇非穩態爆轟型阻火器。另外雖然制造商提供了法蘭面至潛在火源的距離參數，但由于試驗工況和真實工況的差異，不建議安裝穩態爆轟型阻火器。

3、氣體回收管口

如果是單個儲罐的氣體回收管線，只需要在罐口安裝管道型非穩態爆轟阻火器且需滿足雙向阻火功能。如果是多個儲罐的氣體回收管線，那么每個罐的罐口都需要安裝一個非穩態爆轟阻火器。

一般罐頂的氣體回收管線都是帶單呼閥的，故此時的阻火器安裝位置可以選在罐口位置或者單呼閥的出口位置，類型選擇具有雙向阻火功能的非穩態爆轟阻火器。