轉爐氧槍供氮系統氮封閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現在介紹轉爐氧槍供氮系統氮封閥轉爐氧槍供氮系統氧槍氦系統包括濺渣氮氣的狀態監控和氮封閥的控制濺渣氮氣閥含前氮氣支管球閥，氮氣支管快切閥(后氮氣閥)和氮氣放散閥。氮氣支管球閥，氮氣支管快切閥和氮氣放散閥的結合圖。系統要對濺渣閥前，閥后支管壓力進行檢測，對總支管流量進行PID調節。轉爐出鋼后，需要濺渣護爐。在工作站上選擇吹N2方式時，N2放散閥自動關閉氧槍后N2球閥自動開啟，氧槍下降，當氧槍下降到開N2位置時，氧槍前N2快切閥自動打開，開始濺渣.并打開對應的料倉。濺渣時間到，氧槍自動提升，當氧槍升到關閉N2位置，氧槍前N2切閥自動關閉，選定吹O2方式，后N2球閥自動關閉，N2放散閥自動開啟,氧槍水套氮封所用的氮氣不通過凋節閥，它與濺渣氮氣來自不同管路。氧槍水套氮封閥的控制也與氧槍位置聯鎖，無論選擇吹02還是吹N2方式，當氧槍下降到轉爐爐口位置時N2封閥部自動開啟.為防止停止吹煉瞬間火焰上竄損壞設備，氧槍離開轉爐爐口位置后N2封閥延時20ms方可自動關閉轉爐氧槍系統設計(design of converter oxygen lance system)轉爐煉鋼車間設計的主要組成部分。氧槍系統主要由氧槍、氧槍升降機構、換槍裝置、閥門站和管路等組成。一座轉爐配備兩根氧槍，一根工作，另一根備用。 
氧槍 包括氧槍噴頭和氧槍管體兩部分。自力式氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。
產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。
壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；
轉爐氧槍供氮系統氮封閥 (1)氧槍噴頭。其結構形式很多，常用的是多孔拉瓦爾氧氣噴頭。此外，還有氧一燃噴頭、噴粉料和雙流道氧槍噴頭等。根據已知條件和選定的參數，如轉爐平均出鋼量、一爐鋼的耗氧量、供氧強度、氧氣工作壓力和出口壓力以及氧氣工作溫度，可分別計算出噴頭喉口直徑、出口直徑、擴張段長度，進口直徑和收縮段的曲率半徑等數據。
氧氣工作壓力和供氧強度見表。 
三孔拉瓦爾噴頭設計是利用經驗公式計算，首先按單孔拉瓦爾噴頭的計算公式計算出基本尺寸，然后再通過有關計算公式求出三孔噴頭的參數。噴頭出口處的氧氣流速約為音速的1．8～2．2倍。拉瓦爾管的擴張角為6。～8。噴孔中心線與氧槍中心線夾角為9?！?5。，噴孔數目一般為3～5孔。
(2)氧槍管體。由三根同心無縫鋼管組成。根據氧氣工作流量、流速和壓力，氧槍冷卻水流量，進、出水流速和溫升等條件，分別計算出氧槍內、中、外三層管的內徑。氧氣工作流速一般取40～60m／s。進、出水流速可分別取為5m／s和約為6m／s左右。氧槍的長度包括氧槍插入煙道孔以下的長度和槍尾長度。
氧槍升降機構 有完善的安全和聯鎖裝置。氧槍必須嚴格沿鉛垂線升降，并要求停位。升降機構一般使用變速升降操作，快速為30～40m／min，慢速為3～8m／min。氧槍升降機構有兩種形式：(1)工作氧槍和備用氧槍使用一套卷揚機，卷揚機通過升降平衡錘間接升降氧槍。(2)工作氧槍和備用氧槍各自使用一套卷揚機，不用平衡錘而采用直接升降方式。這兩種形式各有利弊，前者多為小型轉爐采用，后者多為大、中型轉爐采用。
換槍裝置 換槍裝置的主要作用是當氧槍損壞時，能迅速將損壞的氧槍從工作位置移開，并將備用氧槍投入工作。換槍裝置主要由橫移換槍小車、小車座架和小車驅動機構三部分組成。小車驅動機構有電動式和液壓式兩種。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥廣泛應用各種工業設備中用于氣體減壓穩壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統。
截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超設定壓力和雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門整體打壞現象。產品特點： 1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。 
1、 壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器
其中自力式氮封閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調節閥+1臺ZZVP型自力式微壓調節閥代替應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓調節閥
ZZV型自力式微壓調節閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG-16B供氮閥關閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設定值為PC，ZZDX-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。 
閥門站 每座轉爐有一組閥門站，主要控制氧氣和冷卻水的壓力和流量調節以及開閉操作。閥門站主要由壓力調節閥、流量調節閥、快速切斷閥、截止閥和流量孔板等組成。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理 |
