之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹飲用水軟密封閘閥內(nèi)外部處理飲用水彈性座封閘閥應(yīng)用于自來水輸送主管網(wǎng)及各生活用水管網(wǎng)，閥體采用綠色環(huán)保 環(huán)氧樹脂噴涂，可防止閥體的腐蝕及生銹，閘板內(nèi)外表面采用 食品橡膠 披覆，可供生飲。本發(fā)明公開了一種軟密封閘閥，包括閥體和設(shè)置在閥體導(dǎo)槽內(nèi)的閥瓣，閥瓣的邊緣套有一圈橡膠套圈，閥桿的下端貫穿橡膠套圈并與閥瓣轉(zhuǎn)動連接，閥體上覆蓋有閥蓋，閥桿上端設(shè)置有螺紋，且貫穿閥蓋上的尼龍?zhí)祝y桿頂端位于尼龍?zhí)淄鈧?cè)，且插在扭力限制器內(nèi)圈中，并與扭力限制器內(nèi)圈固定連接，扭力限制器的外圈設(shè)置有與其固定連接的手輪。本發(fā)明經(jīng)過扭力限制器傳遞到閥桿轉(zhuǎn)化到橡膠閘板的推力便可恒定，橡膠閘板的變形就可合理控制，不僅有效保證了閥門的密封，而且延長了使用壽命；閥瓣上的橡膠密封件為一層包裹在閥瓣邊緣的橡膠套圈，閥瓣在加工時(shí)直接將橡膠套圈套上即可，這樣降低了閥瓣的加工成本，而且方便更換時(shí)取下橡膠套圈。
長期以來市場上使用的一般閘閥，普遍存在漏水，易生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進(jìn) 國外新的技術(shù)所生產(chǎn)的軟密封閘閥，克服了一般閘閥密封性差。彈性疲乏，易生銹等缺陷，軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產(chǎn)品，利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補(bǔ)償作用，達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
飲用水軟密封閘閥內(nèi)外部處理特點(diǎn)
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。
◎整體包膠
閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi) 的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證 的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥閘板連接牢靠。不易脫落及彈性記憶佳。
◎耐腐蝕
閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統(tǒng)。
◎不易碎裂
以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
三“O”型環(huán)密封圈
由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開關(guān)時(shí)的磨擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工 換密封圈。
◎有助生飲
由于閥體內(nèi)部以 性環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠 包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
◎精鑄閥體
閥體采用精密鑄造， 的尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
◎重量輕
本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20％一30％。安裝維修方便。 
3.2.1飲用水軟密封閘閥內(nèi)外部處理 設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥所采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等效于或高于下列標(biāo)準(zhǔn) GB/T13927 通用閥門 壓力試驗(yàn) GB12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件 GB1220 不銹鋼棒 BS EN1171 <金屬閥門-球墨鑄鐵閘閥> ISO 7259 地下用的按鈕操縱的鑄鐵閘閥 BS5163-1 扳把操作的供水用鑄鐵閘閥-Part 1 BS EN1074-2 供水用閥門牌號 BS EN 558-1工業(yè)閥門－法蘭連接管道系統(tǒng)用金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度 GB/T17241.6 整體鑄鐵管法蘭 ISO7005.2: 金屬法蘭 ISO5208 金屬閥門-壓力測試 BS EN12266-1 工業(yè)閥門-壓力測試
1、結(jié)構(gòu)機(jī)理上:
硬密封是金屬和金屬之間的密封,密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難,一般用在高壓上,通常35MPa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封,如尼龍四氟乙烯,制造的標(biāo)準(zhǔn)是一樣的。
2、密封材料上:
彈性軟密封閘閥和硬密封閘閥是對閥座的密封材料而言的,硬密封是用閥座材料精密加工,保證與閥芯（球體）的配合精度,一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料,因軟密封材料有 的彈性,因此對加工精度要求相對硬密封會低。
3、制造工藝上
由于很多的化工,機(jī)械行業(yè)的工作環(huán)境比較復(fù)雜,很多都是高溫高壓,介質(zhì)的摩擦阻力大,腐蝕性強(qiáng)。現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步了,各種材料的運(yùn)用的比較好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。其實(shí)硬密封球閥原理和軟密封的是一樣的,只是由于是金屬之間的密封,要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系,以及工況,走的什么介質(zhì)等方面。一般都要求做硬化處理,球和閥座之間要不斷的研磨使其達(dá)到密封。硬密封球閥生產(chǎn)周期長,加工比較復(fù)雜,硬密封球閥做好不容易。
4、使用條件上
軟密封一般密封都能達(dá)到很高,而硬密封則要根據(jù)要求可高可低。軟密封需要防火,因?yàn)樵诟邷叵?軟密封的材質(zhì)會出現(xiàn)泄漏,而硬密封則沒這個問題。硬密封一般可以做的很高的壓力,軟密封則不行。軟密封由于所流介質(zhì)的問題,有些場合是不能用的（比如一些腐蝕性介質(zhì)）。 后硬密封閥門一般比軟密封的貴。至于在制造方面,兩者差別不大,主要就是閥座的區(qū)別,軟密封是非金屬,硬密封是金屬的。
3.2.2 飲用水軟密封閘閥內(nèi)外部處理性能要求
1、 閘閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)為法蘭連接，暗桿型。
2、閥體結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合EN 558-1系列3，相當(dāng)于GB12221-89系列3標(biāo)準(zhǔn)。
3、閘閥的密封形式應(yīng)為軟密封，閥座為平底設(shè)計(jì)無凹槽；閥瓣應(yīng)為EPDM*包覆球墨
鑄鐵，橡膠厚度超過4mm，*避免流水與閥瓣基體鑄鐵表面直接接觸，防止銹蝕；橡膠 閥瓣與閥體閥座接觸面應(yīng)形成良好的彈性座封效果，以達(dá)到安全止水功能。 4、閥體 閥體應(yīng)采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料，消失模或整體樹脂砂型鑄造工藝鑄造而成，不得采用灰 鑄鐵。 5、閥瓣 應(yīng)采用EPDM*包覆球墨鑄鐵，閥瓣的基體與橡膠結(jié)合應(yīng)牢固可靠，即使閥瓣受到頻繁 的擠壓應(yīng)力，包膠也脫落。閥瓣的兩側(cè)應(yīng)帶有聚合物塑料導(dǎo)向鞋，以減小操作力矩和 防止操作時(shí)對閘閥造成的磨損。 6、閥桿 DN200及以下閘閥閥桿材料必須采用不低于20Cr13的不銹鋼，閥桿上的梯形螺紋應(yīng)采滾壓 成形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受2倍的大操作扭矩試驗(yàn)。 DN200以上閘閥閥桿材料必須采用不低于20Cr13的不銹鋼，閥桿上的梯形螺紋應(yīng)采滾壓成 形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受5倍的大操作扭矩另加1500Nm的 彎矩試驗(yàn)。 7、為了適應(yīng)管道壓力變化對閘閥閥桿的沖擊，減少操作扭矩，閥瓣和銅螺母采用分離式 結(jié)構(gòu)，以便在操作時(shí)能夠自動補(bǔ)位公差，使操作順暢。為增強(qiáng)閥桿銅螺母強(qiáng)度，全部銅合 金零件毛坯均需采用 鍛造成型，不得采用簡單機(jī)車加工方式。 8、閘閥閥桿至少采用3道O型密封圈密封，密封性能良好且至少有兩道密封圈可在不斷水 情況下進(jìn)行更換。 9、DN200以上閘閥在銅合金軸套內(nèi)必須裝有PTFE隔環(huán)支撐的O型圈，以確保即使安裝電 動執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍具有大限度的疲勞壽命和可靠性，可在線全額工作壓力下更換O型圈和銅 合金軸套。閘閥必須具有高強(qiáng)度精密耐用的上、下滾針平面軸承組件，雙重止推軸承裝置 保護(hù)，并可以在線帶壓更換軸承。 10、閥門關(guān)閉及開啟力矩小，無論口徑大小、無須用延長桿即可輕松關(guān)閉或開啟。 11、閥體與閥蓋的連接螺栓頭部必須采用硅膠*封裝，緊固螺栓*被墊圈密封 ，以避 免造成泄漏。 12、 涂層防腐要求 閘閥所有球墨鑄鐵鑄件內(nèi)外表面均需采用噴砂拋丸方式除銹，達(dá)到SA2.5 級得到一個至少 為 50um的表面粗糙度，然后進(jìn)行環(huán)氧樹脂噴涂，涂層厚度至少為250µm，以保證所有涂 層附著力>12 Mpa。涂層顏色為天藍(lán)色，涂層應(yīng)為無毒產(chǎn)品，適用于飲用水，需符合《生 活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全評價(jià)規(guī)范》（2001），并出具檢測報(bào)告。 13、所有閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測試及密封性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T139272008 PN10/16 要求，且通過具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并出具檢測報(bào)告。 閥體：1.5 倍額定壓力的強(qiáng)度測試 密封：1.1 倍額定壓力的雙向密封測試，大允許泄漏量應(yīng)達(dá)到*，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無 可見泄漏 14、每臺閥門必須貼有防偽條形碼，來保證每臺閥門的真實(shí)身份和產(chǎn)品質(zhì)量的全程可追溯 性。 
飲用水軟密封閘閥內(nèi)外部處理明桿彈性座封閘閥（軟密封閘閥）的內(nèi)外防腐:
1.閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外， 先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀 環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂 環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的 環(huán)氧漆。
2.閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3.閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
