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1、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數結構特點
　　Y-W系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的優良技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。

1、減溫減壓閥：

高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB1086898IV級以下）。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（0-100%），可確保調節的準確性、精度高，調節性能好。

該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2、蒸汽管道：

由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3、減溫水系統：

由給水調節閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調節閥的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的CV值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。

4、熱力調節裝置：

包括熱控柜和電動執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制柜包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調節器、報警器、操作器等。而減溫減壓閥和調節閥所配的電動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力調節借一次儀表壓力變送器，能把蒸汽壓力波動變為4-20m，電流訊號，經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓目的。蒸氣溫度的調節同熱電阻（熱電偶）把溫度信號為4-20mA的電流信號經比例積分微分單元和操作器，將電信號傳給電動執行器，帶動給水調節閥調節噴水量，達到減溫目的。

WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數主要性能指標

出口次流量Q的變化范圍基本為10%Q-100%Q。根據要求量小流量還可更低。

進口壓力和溫度： 低壓 P1≤1.0Mpa, t1≤300℃

中壓 P1≤4.0Mpa, t1≤450℃

次高壓 P1≤5.4Mpa, t1≤485℃

高溫高壓 P1≤20Mpa, t1≤570℃

出口蒸汽壓力P2、溫度t2按用戶要求值，其調節精度不低于2.5級。

噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于85分貝。

WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數減溫減壓裝置型號編制

WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數減溫減壓裝置執行標準

減溫減壓裝置標準：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術條件》

減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》

減溫減壓閥標準：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術條件》

給水調節閥標準：GB/10869-98《電站調節閥技術條件》

其他閥門標準：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》

WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數系列圖表和主要外形尺寸

WY系列減溫減壓裝置圖僅按閥門的控制方式（角行程或直行程電動執行）和選用的安全閥類型（沖量安全裝置或彈簧安全閥）的不同給出十種系列圖表供用戶選用，僅供參考。因為實際根據用戶的不同參數，有可能出現一個以上的安全閥和有或無節流孔板等情況，因此其中的總長L和重量均為參考值。望選型時與我公司聯系索取施工設計圖樣。

減溫減壓裝置由減壓系統（減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
　　1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。
　　2）、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥
　　⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
　　⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
　　⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥450℃或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。
　　3）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門
混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
　　⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，最早采用的是“笛形"管式噴嘴，“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。
　　⑵我公司吸收技術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。
　　⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。
　　⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。
　　4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行。
　　5）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。
　　　6）、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

2.WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數系統圖：

本系列減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。本系列產品的減壓比用到0.6較為合適。本產品主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。

第一代為減壓、減溫分體設置：減壓系統的減壓閥多為單級柱塞式加節流孔板來完成減壓，減溫系統由節流閥、截止閥、給水調節閥或給水分配閥、止回閥、管道、混合管道、文式管等來完成減溫；該結構形式的減溫減壓裝置的缺點是結構復雜，占地面積大，安裝維修不方便，調節范圍窄，噪音高、故障率高等；同時管道內容易積水造成水擊現象，引起振動，降低使用壽命。

第二代為減壓減溫一體完成：在第一代的基礎上管將管道上的減溫水噴咀移到減壓閥上部或下部使之成為減溫減壓閥和節流孔板進行節流減壓；省去了第一代結構中的減溫水管道，從而減少了占地面積、減化了結構、方便了安裝與維修、減少了故障、避免了管道內的水擊現象提高了裝置的使用壽命。缺點是減溫減壓閥只是在原減壓閥的基礎上加入噴咀，其內部結構形式沒有變化，減溫系統也沒有變化。

第三代為第二代的換代產品：減溫減壓閥內部改為多級套筒式省去了節流孔板，同時多級套筒的節流小孔還起到消音的作用。減溫減壓閥與給水調節閥采用德國西門子公司、梅索尼蘭公司和菲希爾公司變流量系數設計的方法，目前在國內只有我公司一家采用此方法進行設計。該設計形式的特點就是設計與使用相吻合，從0到100%全程可調節，由于給水調節閥能夠適用于各種壓差，在減溫系統中取消了節流閥或節流裝置。第三代產品不僅具備第二代產品的所有優點，同時還彌補第二代產品中的所有不足之處：

二、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數主要技術參數和性能指標：

三、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數主要零件材料：

四、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數流量系數(Cv)：

五、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數外形尺寸(PN1.6-4.0)：

六、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數外形尺寸(PN6.4-16.0)：

七、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數電動執行器選配及性能指標：

WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數、結構特點
該裝置采用優良技術和優良結構開發成功的新一代產品。它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調比）大（可達10%Q～110%Q）。
該系列減溫減壓裝置由減壓系統、安全保護系統等組成，其主要結構特點如下：
1.減壓閥采用套筒結構，增大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；
2.減壓閥內可設多級套筒，根據蒸汽流量及系統壓差的變化，自動調節蒸汽參數，滿足了負荷變化大的工況。
3.不同的流量系數CV值可供選擇，使調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。
4.電動減壓閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。
2、WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內可實現理想調節。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要；
3.出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于1.0級；
4.噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80dBA。

一、什么是WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數？

減溫減壓器是一種常見的保護設備，通常被用于防止系統因高溫或高壓而受損。它充當一個閥門，可以在壓力過大或溫度過高時，將過量的壓力和熱量釋放出來，以保護設備和系統的安全運行。

二、正確的安裝和連接

在安裝減溫減壓器時，需要注意以下事項：

1. 安裝位置：應該在管道和設備的最高點，以便可以順利排放空氣和氣泡。

2. 接口要求：安裝時需要遵守連接器和管道的技術要求，注意油漆流出、武裝連接的方向和規范。

3. 檢查閥門狀態：安裝之前需要檢查一下減溫減壓器的狀態，確保它能夠正常運行。同時，應定期檢查閥門和房間狀態。

三、維護保養

正確的維護保養可以延長減溫減壓器的壽命，減少維修和更換次數。以下是一些常見的維護保養注意事項：

1. 清洗閥門：按照制造商指示，定期清洗減溫減壓器上的泄壓通道、煙囪和端口，以確保通暢和流暢。

2. 調整后重復試驗：調整和安裝后，應在每次服務前和必要的時間間隔內進行檢查和試驗操作。

3. 注意溫度：減溫減壓器對溫度和溫度波動非常敏感，因此在使用前需要確保它可以承受所需的壓力和溫度范圍。

4. 確定合適的型號：不同的減溫減壓器型號有不同的承壓和溫度限制。選擇合適的型號和規范是非常重要的。

四、使用注意事項

1. 避免大拐角：在管道上使用減溫減壓器時，應該盡量避免大拐角，因為大拐角會使水流變得不穩定。另外，應該注意水流方向，確保水流方向與閥門方向相同。

2. 正確的調節：減溫減壓器需要調節，以確保它可以在所需的壓力和溫度下正常工作。它應該定期檢查和調整。

3. 使用正常水質：使用減溫減壓器時，必須使用正常的水質，以避免熱輻射和水銹。

【WY945H電動減溫減壓閥裝置技術參數結論】

減溫減壓器是一個重要的保護設備，可以有效地保護系統免受高壓和高溫的影響。為了確保它的正常運行，我們需要遵循正確的安裝、連接、維護保養和使用注意事項。這些措施可以延長減溫減壓器的使用壽命，保證設備和系統的安全運行。