上海申弘閥門有限公司
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API美標浮動式球閥的詳細資料：
API美標浮動式球閥產品說明
本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種美標球閥，包括閥體、球體、軸套、閥桿和閥座，所述閥體內設有介質通道，所述球體設在介質通道內，所述球體上端與閥桿的一端固定連接，所述閥桿通過軸套與閥體固定連接，所述閥桿與軸套間設有密封填料，所述球體與閥體間設有閥座；所述介質通道的兩端內均設有過濾網，所述過濾網的上端設有貫穿閥體的旋轉桿，所述過濾網下端設有可在閥體內轉動的旋轉座，所述過濾網所在閥體的上端一側設有沖洗口，所述過濾網所在閥體的下端一側設有排污口，所述沖洗口和排污口均設在過濾網遠離球體的一側，所述沖洗口和排污口上分別設有閥門一和閥門二。
通過采用上述技術方案，有效的過濾管道中不需要的雜質，有效的保護了球體和球閥的密封性，如果不需要過濾，可以通過旋轉桿可以控制過濾網與閥體平行或者垂直放置，通過沖洗口和排泄口可以有效的清理掉附著在過濾網上的雜質。我公司系引進設備配套用閥門的專業生產廠家，多年從事進口閥門的國產化工作，并不斷吸收國內外新技術。在閥門的設計、制造和質量控制等方面積累了豐富的經驗，尤其對球閥進行了多年的研究和控索。不僅對球閥的結構進行了多項改進，而且還開發了一些*特色的新產品，其中三種球閥屬國家。我廠生產的球閥主要有如下的結構、功能及特點。
■對夾系列球閥
對夾球閥及對夾保溫夾套球閥是我廠開發的產品，與普通產品相比，具有結構長度短、重量輕、安裝方便、節省材料等顯著的優點。
■閥座的可靠密封
采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質壓力較大時，密封圈與球閥接觸面積增大，故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封。固定球閥根據壓力大小，介質性質及密封要求的不同而選擇球前密封結構、球后密封結構或球前后雙密封結構。
■閥桿的可靠密封
閥桿采用有倒密封的下裝式結構，倒密封的密封力隨介質壓力的增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封而且，當閥腔與常升壓時，閥桿不會被沖出。閥桿采用設計合理的V形填料，能將填料壓蓋的壓緊力及介壓力有效的轉化成閥桿的密封力。
■操作的靈活可靠
在有相對運動的部位（如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套）設置了摩擦系數小的增強聚四氟乙烯成套，不慎減小了操作力矩，使啟閉更加靈活，而且避免了金屬部件之間的擦傷。
■耐火結構
根據用戶的需求，球閥可設計成耐火結構。當萬一發生火災而使聚四氟乙烯等軟密封圈燒損時，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災的擴大。球閥的耐火結構及性能要求符合AP1607及JB/T6899等標準的規定。
■防靜電結構
根據用戶的要求，球閥可設計防靜電結構。采用彈簧一柱塞式靜電引出裝置，使球體與桿以及閥桿與閥體之間形成靜電通道。達到消除靜電積累的目的。
■全通徑系列及縮徑系列
我廠球閥一般設有全通徑及縮徑兩個系列，以滿足用戶的不同需要。全通徑球閥的通道內徑與管線內徑*，流體阻力小，并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右，能有效的降低成本及價格，而其流體阻力只有相同口徑截止閥的1/7左右，故縮徑球閥在國外得到了較廣的使用。
設置了90°開關帶孔定位片，根據需要可以加鎖，防止誤操作。
本實用新型進一步設置為：所述沖洗口下端設為朝向過濾網的斜面。
通過采用上述技術方案，能高效的清洗掉過濾網上附著的雜質。
本實用新型進一步設置為：所述旋轉桿與閥體間設有密封填料。
通過采用上述技術方案，增加了旋轉桿與閥體間的密封性。
本實用新型進一步設置為：所述旋轉座設為倒t形。
通過采用上述技術方案，有效的將過濾網固定在閥體內。
本實用新型進一步設置為：所述過濾網采用和閥體相同的材質。
通過采用上述技術方案，使其更加耐用，延長使用壽命。
本實用新型進一步設置為：所述閥體底部設有與介質通道連接的壓力安全閥。
通過采用上述技術方案，當內部壓力過大時，能有效的釋放掉內部的壓力，從而有效的保護球閥本體。
一、執行標準
設計制造 | 結構長度 | 法蘭標準 | 壓力-溫度等級 | 檢查和試驗 |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B 16.10 | ANSIB 16.34 | API 598 |
主要性能規范
型號 | 壓力級 |
試驗壓力/MPa
| 適用溫度 | 適用介質 | ||
殼體 | 液體密封 | 氣體密封 | ||||
Q41F-150Lbc | 50Lb | 3.0 | 2.2 | 0.6 |
≤150 | 碳素鋼材料C適用:水、蒸汽、油品等
|
Q41F-300Lbc | 300lb | 7.5 | 5.5 | 0.6 | ||
主要零件材料
型號（閥體材料）
|
零件名稱 | |||
閥體 | 球體、閥桿 | 密封圈 | 填料 | |
Q41F碳鋼C類 | 碳素鑄鋼鑄件 | 2Cr13 |
增強聚四氟乙烯
|
聚四氟乙烯 |
Q41F不銹鋼P類 | 鉻鎳鈦不銹鋼鑄件 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
Q41F不銹鋼R類 | 鉻鎳鉬鈦銹鋼鑄件 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | ||
Q41F不銹鋼R3類 | 超低碳鉻鎳鉬鈦不銹鋼鑄件 | 超低碳鎳鉬鈦不銹鋼鑄件 | ||
四、API美標浮動式球閥主要外形尺寸及連接尺寸
公稱壓 |
公稱通徑 |
單位 |
主要外形尺寸和連接尺寸（mm） | ||||||||
In | mm | L | D | T | G | C | n-фd | W | H | ||
150Lb |
1/2" |
15 | in | 108 | 89 | 12 | 35 | 60.5 | 4-15 | 115 | 72 |
mm | 4.25 | 3.5 | 0.47 | 1.38 | 2.38 | 4-0.59 | 4.53 | 28.3 | |||
3/4"
| 20
| in | 117 | 98 | 0.12 | 43 | 70 | 4-15 | 115 | 76 | |
mm | 4.61 | 3.86 | 0.47 | 1.69 | 2.76 | 4-0.59 | 4.53 | 29.9 | |||
1" |
25 | in | 127 | 108 | 12 | 51 | 79.5 | 4-15 | 150 | 92 | |
mm | 5 | 4.25 | 0.47 | 2 | 3.13 | 4-0.59 | 5.9 | 3.62 | |||
11/2" | 40
| in | 165 | 127 | 14.3 | 73 | 98.5 | 4-16 | 200 | 123 | |
mm | 6.5 | 5 | 0.56 | 2.88 | 3.88 | 4-0.62 | 7.87 | 4.84 | |||
2
|
50 | in | 178 | 152 | 15.9 | 92 | 120.5 | 4-19 | 200 | 132 | |
mm | 7 | 6.00 | 0.625 | 3.62 | 4.75 | 4-0.75 | 7.87 | 5.20 | |||
21/2"
|
65 | in | 190 | 178 | 17.5 | 105 | 139.5 | 4-19 | 320 | 164 | |
mm | 7.5 | 7 | 0.69 | 4.12 | 5.50 | 4-0.75 | 12.6 | 6.45 | |||
3" |
80 | in | 203 | 190 | 19.1 | 127 | 152.4 | 4-19 | 320 | 173 | |
mm | 8 | 7.50 | 0.75 | 5 | 6 | 4-0.75 | 12.6 | 6.8 | |||
4"
|
100 | in | 229 | 229 | 23.9 | 157 | 190.5 | 8-19 | 450 | 210 | |
mm | 9 | 9 | 0.94 | 6.19 | 7.5 | 8-0.75 | 17.72 | 8.26 | |||
6"
|
150 | in | 394 | 279 | 26 | 216 | 241.5 | 8-22 | 800 | 288 | |
mm | 15.5 | 10.98 | 1.02 | 8.5 | 9.50 | 8-0.88 | 31.5 | 1.34 | |||
8" |
200 | in | 457 | 343 | 9 | 270 | 298.5 | 8-22 | 1120 | 374 | |
mm | 18.00 | 13.50 | 1.12 | 10.62 | 11.75 | 8-0.88 | 44.10 | 14.72 | |||
10"
|
250 | in | 533 | 406 | 31 | 324 | 362 | 12-25 | 1420 | 366 | |
mm | 20.98 | 16 | 1.2 | 12.75 | 14.75 | 12-1 | 55.12 | 14.40 | |||
12" |
300 | in | 610 | 483 | 32 | 381 | 432 | 12-25 | 1420 | 412 | |
mm | 24 | 19 | 1.26 | 15 | 17 | 12-1 | 55.12 | 16.22 | |||
300Lb
| 1/2"
|
15 | in | 140 | 95 | 15 | 35 | 66.5 | 4-15 | 115 | 72 |
mm | 5.51 | 3.74 | 0.59 | 1.38 | 2.62 | 4-0.59 | 4.53 | 28.3 | |||
3/4"
| 20
| in | 152 | 117 | 16 | 43 | 82.5 | 4-19 | 115 | 76 | |
mm | 5.98 | 4.61 | 0.62 | 1.69 | 3.25 | 4-0.75 | 4.53 | 29.9 | |||
1"
| 25
| in | 165 | 124 | 18 | 51 | 89 | 4-19 | 150 | 92 | |
mm | 6.5 | 4.9 | 0.71 | 2 | 3.5 | 4-0.75 | 5.9 | 3.62 | |||
11/2"
| 40
| in | 190 | 156 | 20.7 | 73 | 114.5 | 4-22 | 200 | 123 | |
mm | 7.5 | 6.12 | 0.81 | 2.88 | 4.51 | 4-0.88 | 7.87 | 4.84 | |||
2"
| 50
| in | 216 | 165 | 22.3 | 92 | 127 | 8-19 | 200 | 132 | |
mm | 8.5 | 6.5 | 0.88 | 3.62 | 5 | 8-0.75 | 7.87 | 5.20 | |||
21/2" | 65
| in | 241 | 190 | 25.4 | 105 | 149 | 8-22 | 320 | 164 | |
mm | 9.5 | 7.5 | 1 | 4.12 | 5.87 | 8-0.88 | 12.6 | 6.45 | |||
3"
| 80
| in | 283 | 210 | 28.5 | 127 | 168.5 | 8-22 | 320 | 173 | |
mm | 11.25 | 8.25 | 1.12 | 5 | 6.62 | 8-0.88 | 12.6 | 6.8 | |||
4"
| 100
| in | 305 | 254 | 31.8 | 157 | 200 | 8-22 | 450 | 210 | |
mm | 12 | 10 | 1.25 | 6.19 | 7.88 | 8-0.88 | 17.72 | 8.26 | |||
6"
|
150 | in | 403 | 318 | 36.6 | 216 | 270 | 12-22 | 1120 | 336 | |
mm | 15.875 | 12.5 | 1.44 | 8.5 | 10.62 | 12-0.88 | 44.10 | 13.23 | |||
8"
| 200
| in | 502 | 381 | 42 | 270 | 330 | 12-25 | 1420 | 385 | |
mm | 19.76 | 15 | 16.5 | 10.62 | 12.99 | 12-1 | 55.12 | 15.16 | |||
10" |
250 | in | 568 | 444 | 48 | 324 | 387.5 | 16-29 | 1420 | 370 | |
mm | 22.36 | 17.50 | 1.89 | 12.75 | 15.25 | 16-1.12 | 55.12 | 14.56 | |||
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
安裝方法：
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在美標球閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。針對控制類型美標球閥
3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥-美標球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用方法：
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
維修方法：
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意：
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
訂貨須知：
一、① 產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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