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Q747Y水電站型液控緩閉球閥產品說明

    水電站型液控緩閉球閥是目前國內外較*管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。 本公司生產的流阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化高效節能產品。公司技術力量雄厚，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需要。 

該產品主要有如下特點： 
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。  
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。 
3、可控性好，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段。并能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。 
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小通徑球板設計成流線型平板結構，大通徑球板設計成雙平板桁架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數僅為 0.1～0.6，遠小于止回閥的流阻系數（1.7～2.6）,節能效果明顯。

水電站型液動執行機構原理介紹：
    液壓傳動是液體作為工作介質來實現能量傳遞的一種傳動方式。液壓傳動在工業中使用的非常廣泛，隨著相關技術的提高，液壓傳動在閥門領域得到了不少的應用，閥門液動裝置就是以液壓傳動來控制閥門啟閉和調節的一種設備動閥門是以液壓力來啟閉和調節閥門的結構單元，工作介質為液壓油。液動閥門是由控制、動力和執行機構三個部分所組成的。液動閥門的控制部分是指各種閥門，例如壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥和電氣控制系統等，控制部分由執行部分驅動操作。液壓閥門的動力部分主要包括電動機、氣動馬達、液壓泵和油箱等裝置，電動機、氣動馬達運轉所產生的有效功率，通過動力部分轉化成為流體壓力，傳導給執行機構實現為對控制部分的動作，也就是閥門的啟閉或調節。液壓閥門的執行機構被分為液壓缸執行機構和液壓馬達執行機構，這兩種執行機構在結構上有所差異，前者的結構適于實現往復直線運動，后者則適于實現回轉運動。液壓閥門不同的控制部分應搭配合適的執行機構。

1、重錘復位式液壓系統

• 液壓站在開啟閥門的同時舉升重物塊，把能量以勢能形式儲存于舉在高位的重物塊內，當需要關閉閥門時，把重物的勢能轉化為液壓能來完成關閥任務；在失去電力時能關閉閥門。
• 開閥：輸入開閥命令將以預定好的速度開啟閥門；開閥時間調節范圍10～60秒。
• 關閥：輸入關閥命令將以預先設定好的速度分二個階段關閉閥門；關閥時間調節范圍：快關段2～20秒、慢關段3～60秒；慢關角度調節范圍10～30°。
• 停止：輸入停止命令可使閥門在開閥或關閥過程中停留在任意位置。
• 失電自動關閥：在非正常情況下（停電、電路故障）將自動關閥。
• 遠程控制：除了在閥門所在地的控制箱能控制閥門外，還能通過遠程通訊和控制功能在遠離閥門某地了解閥門情況或控制閥門。
• 故障報警：當液壓油路發生跌壓 、 開關過程控制失靈 、電動機過載 、 油箱液位不足時就會以不同的信號報警。

• 自動補壓： 當閥門處在全開狀態，一旦重錘下落1～2°全開限位開關脫開時，就自動進行補油，直到重錘又舉到全開狀態。

2、YDC—系列夾板連桿式重錘復位液動頭：該液動頭的特點：結構緊湊，設計科學，開放機構，運動直觀，安裝簡單、維護方便且造價適中。它是單作用液動頭，主要使用在失電時對閥門仍有關閥要求的場合。在有些場合，當重錘被舉在高位時，為了安全、可靠，就需要設置能鎖住重錘不致于意外落下。

3、重錘式液壓站

a．結構組成和功能簡介　重錘式液壓站主要由油箱、電動機油泵機組、過濾器、油路控制閥組等部件組成。它為單作用液動頭控制閥門開啟或關閉提供液壓動力，并完成閥門的開啟和關閉運動的調節及快速運動。閥門復位所需動力由外力（重錘、彈簧或其他）提供。它主要是與YDC-系列重錘復位式液動頭或YDT-系列彈簧復位式液動頭配套使用。

電動機液壓泵機組和集成塊安裝油箱蓋板上。油箱側面下方設有液位計，顯示油位和油溫。底部設有放油螺塞用于換油時排放液壓油。油箱蓋板上還裝有空氣濾清器――供油箱吸排空氣及添加液壓油時過濾液壓油用和壓力油過濾器――過濾進入工作回路的液壓油，保證控制系統油液的清潔，使各控制閥能正?？煽康毓ぷ?。油箱、電動機油泵機組——主要用于儲存液壓裝置工作時需要的液壓油和供給油路控制閥組所需壓力油。

油路控制閥組——主要由油路塊、溢流閥、單向閥、單向節流閥、電磁球閥、壓力表、插裝閥、截止閥等組成。它向單作用液動頭提供能按規定程序完成閥門開關工作所需要的受控壓力油和閥門關閥時單作用液動頭的回油通道。

該液壓站的特點：結構緊湊，設計科學，工作穩定，保壓性好，外形美觀，安裝簡單、維護方便且價格適中。主要為使用在失電時對閥門仍有動作要求，需處置緊急情況場合的單作用液動頭提供可靠的受控液壓油源，即在失去電源時該液壓站仍然可以對單作用液動頭進行一次操作。也可使用于閥門在短時間內需要快速運動的場合。例如應用于緩閉止回蝶閥。

水電站型主要零件材料及適用溫度、介質：

1、 球閥的閥球及閥體采用優質不銹鋼制造，防腐性能好。

2、  球閥采用金屬密封，可滿足鉆井泥漿介質環境。

3、 液壓驅動部分結構尺寸小，可滿足狹小的安裝環境。

4、  液壓驅動扭矩大，用防噴器的液控臺即可滿足使用要求。

1.水電站型標準與規范 

注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明。

1.水電站型基本參數

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、 用于水電站時，密封試驗壓力可按電站靜水頭計算值。

1水電站型.特殊參數

1.Q747Y水電站型液控緩閉球閥主要零件選用材料

液動水電球閥主要適用于介質為含泥沙的水，溫度-28~80℃的水電站時水管道上作為啟閉裝置，只能全開、全關，不能作調節用，具有流阻小、啟閉靈活、安全可靠、操作方便等優點。本公司生產的液控緩閉球閥流阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化高效節能產品。公司技術力量雄厚，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需要。
    采用雙密封環的活塞止水環結構，分上游檢修密封和下游工作密封。在環形閥芯的上下游密封位置均設置有密封環，通過液壓系統推動活塞止環與其壓緊，實現密封。正常關閉球閥時，下游工作密封關閉，順利止水，而在檢修或更換下游工作密封時，上游檢修密封關閉，并由機械鎖定裝置鎖定。 
    操作機構為液壓操作機構（直缸接力器），直缸接力器為活塞--撥叉機構，設置有手動鎖定裝置、主閥位置信號指示裝置以及手動鎖錠投入或撥出信號指示裝置。手動鎖定裝置能抵擋接力器操作壓力，避免閥門誤動作。

      在球閥的上、下游密封環上，分別設置了位置行程開關，通過電路接至中控室后，能夠準確地了解密封環所處狀態，以便能夠準確地操作接力器開關閥門。 
      液動球閥（主閥）上游通過閥前短管與進水管道焊接，下游通過伸縮節與水輪機蝸殼連接，以便于安裝和檢修液動球閥（主閥），伸縮節調整。
      液動球閥（主閥）設置有旁通生產管道，其目的在于開啟主閥前使閥門上下游端的壓力平衡，減小主閥啟閉力矩。旁通閥為--液動球閥，在液動球閥前設置-手動閥門，用于檢修旁通液動球閥。
      在伸縮節頂部設置有DN80的楔式閘閥，在壓力鋼管向下游水輪機充水時，該閥門*打開，將水面的空氣排除。在球閥底部和伸縮節度部均設置有DN80mm，PN4.0MPa的手動閘閥，用于在檢修水輪機等時充分排除閥門體腔內的污物和蝸殼內和積水。
     在接力器的開關兩個進油口處分別設置了兩具節流閥，使閥門的開啟和關閉時間可以根據顧客要求進行調節。
   說明：該產品的外形尺寸和具體技術參數，根據不同的要求進行具體設計，具體數據可與我廠技術部門。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請，我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。