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ZZCN自力式波紋管密封調節閥的詳細資料：
一、ZZCN自力式波紋管密封調節閥 概述
本實用新型涉及控制閥技術領域，具體涉及一種設有波紋管平衡且密封的自力式調節閥。自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，從而達到改變流量的目的，是閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用各種工業設備中，用于氣體，液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本實用新型公開了一種波紋管密封調節閥,包括波紋管,閥桿,閥蓋,閥體,閥芯.閥體由分體的上閥體和下閥體構成.閥內裝有波紋管組件,閥芯上端與波紋管的下端密封連接,波紋管上端與上閥體,閥蓋用緊固件密封連接,閥桿內置于波紋管內而與介質隔離.閥關閉時,閥桿帶動波紋管及閥芯向下運動,閥芯與閥座緊密接觸,從而達到密封.本實用新型較之傳統技術體積小,易于加工,成本低且密封效果好,泄漏等級可達ANSIB16.104IV級.
■產品特點
1. 壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2. 閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3.自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4. 自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5. 自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7. 活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8. 膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9. 活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11. 當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件；
12. 導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產生閥門打壞現象。
近年來，國內閥門行業飛速發展，各閥門廠家的產品結構類型層出不窮。但國內現有的調節閥在綜合性能上還有所欠缺，例如在自力式的波紋管處。縱所周知，在自力式調節閥上的波紋管一般有兩個作用，，當閥前壓力不穩定時，波紋管作為壓力平衡元件可穩定壓力，減小閥芯的振動，提高調節能力；第二，當介質為易燃易爆或貴重流體，波紋管作為密封元件可使閥蓋處保持穩定可靠地密封。但是如果介質為易燃易爆或貴重流體，而且同時閥前壓力不穩定，閥前后壓差較大時，傳統帶波紋管的自力式調節閥很難滿足此工況，當波紋管作為壓力平衡元件時，閥蓋填料處沒有絕對可靠的密封；當波紋管作為密封元件時，閥芯振動變大，調節能力明顯下降，壽命降低。
本實用新型的目的在于提供一種使用性能佳，安全可靠性好，既能夠進行可靠密封，同時又能夠進行壓力調節的設有波紋管平衡且密封的自力式調節閥。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
—種設有波紋管平衡且密封的自力式調節閥，包括閥體、閥座、閥芯、導向套、壓蓋、平衡波紋管部件、下閥蓋、壓力調節盤、彈簧、密封波紋管部件、上閥蓋、填料、立柱、推力滾針軸承、彈簧座、執行機構以及導壓管，閥體連接閥座，閥體上部連接壓蓋，壓蓋內側連接下閥蓋，下閥蓋中部連接壓力調節盤，下閥蓋上部設有上閥蓋，上閥蓋上設有填料函，下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件，閥座上連接閥芯，閥芯與密封波紋管部件下端進行固定連接，閥芯靠近閥座一端設有導向套，導向套上部為平衡波紋管部件，平衡波紋管部件上端與閥芯進行固定，閥芯上部設有彈簧座，彈簧座和壓力調節盤之間設有彈簧，彈簧座上部固定于固定件上，固定件上連接執行機構，執行機構和閥體之間設有導壓管。
作為上述技術的進一步改進，所述閥體通過螺紋連接閥座。
作為上述技術的進一步改進，所述閥體上部通過螺栓連接壓蓋。
作為上述技術的進一步改進，所述下閥蓋中部通過螺紋連接壓力調節盤。
作為上述技術的進一步改進，所述閥蓋和上閥蓋之間通過螺紋和墊片對密封波紋管部件進行固定和密封。
作為上述技術的進一步改進，所述閥芯與密封波紋管部件下端通過焊接進行連接固定。
作為上述技術的進一步改進，所述平衡波紋管部件上端與閥芯通過焊接進行固定。
作為上述技術的進一步改進，所述彈簧座上設有推力滾針軸承。
作為上述技術的進一步改進，所述壓蓋和固定件之間設有若干立柱。
作為上述技術的進一步改進，所述填料函中固定有填料。
ZZCN自力式波紋管密封調節閥技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過同時設置平衡波紋管部件和密封波紋管部件，在介質為易燃易爆或貴重流體，而且同時閥前壓力不穩定，閥前后壓差較大的工況情況下，設于閥芯下方的平衡波紋管部件作為壓力平衡元件能夠穩定壓力，減小閥芯處的振動，提高調節能力；設于閥芯上方的密封波紋管部件能夠作為密封元件，使上閥蓋處保持穩定可靠地密封，達到零泄漏的目的，既提高了調節閥的使用性能，又增大了調節閥的安全可靠性。
本實用新型公開了一種波紋管密封調節閥,包括閥體及閥蓋,閥體內開設有流道,閥蓋上安裝有閥桿,閥桿位于流道的一端安裝有閥芯,閥桿可驅動閥芯往復移動,閥體內設有配合閥芯實現密封的閥座,閥芯的橫截面為圓形,且將該閥芯等分成八個橫截面均為扇形的安裝區,每一個安裝區均包括安裝腔,密封件以及彈性件;各安裝腔均具有一開口;各密封件均包括限位于對應的安裝腔內的定位段和伸出于該安裝腔的密封段;各彈性件均設于對應的安裝腔內并與該安裝腔內的定位段相連;各安裝腔的內壁與對應的密封件之間設有限位構件;閥座對應各密封段的位置開設有密封槽.本實用新型具有以下優點和效果:可增加閥芯和閥座之間的密封性,有效杜絕調節閥內漏問題.
執行機構有薄膜式、活塞式、波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節閥（K型）。
根據工況進行閥門設計和材料選擇。根據流量系數、噪音等級、流體狀態的計算結果進行設計方案的選擇。控制閥選擇的精確性取決于客戶所提供的信息的準確性。與成型閥塞相比，使用多孔型控制元件可使噪音等級降低大約10dB（分貝）。
帶套筒導向的閥內件結構簡單，運行穩定，確保高可調范圍和調節比，軟密封閥芯具有高密封性能。
如果增加一個節流套筒則可以降低大約5分貝的噪音，這是因為它降低了閥座和閥塞之間的壓差。如果在發生阻塞流、空化、閃蒸的場合下推薦使用增加一個套筒的控制閥。
根據不同的流體情況及客戶對材料、流量系數、控制特性、閥座泄漏等要求可提供特殊設計的控制閥。
波紋管密封可以防止腐蝕或有毒介質發生泄漏。
易拆卸和裝配的閥內件便于維修及保養。
導壓管有銅管和不銹鋼兩種。
根據不同的工藝狀況，選擇不同的執行機構。
應用高級材料及*加工面處理方法（表面拋光，堆焊司鈦萊，熱處理或表面鍍覆氮化鉻及噴涂碳化鎢），使得閥門壽命長，可靠性高。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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