上海申弘閥門有限公司
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YJ41T高溫高壓氧氣截止閥的詳細資料：
YJ41T高溫高壓氧氣截止閥產品說明：
隨著我國經濟與工業現代化的快速發展，大型石化和化工裝置的參數不斷提高，新技術、新工藝、新裝置不斷出現，對氧氣截止閥的要求日益嚴格。本文介紹壓力等級Class 900(PN15.0MPa) ，閥門通徑NPS 1 in. (DN25mm) ，設計溫度200℃的氧氣截止閥設計。高壓氧氣截止閥，它包括閥體，閥體內設有閥瓣，閥瓣上設有閥瓣蓋，閥瓣蓋內設有閥桿，閥體的頂部連接有填料函孔的閥蓋，閥桿穿過閥蓋的填料函孔，閥桿與閥蓋的填料函孔之間還設有填料墊、PTFE填料和填料，閥蓋的側面固定有有機玻璃板，閥蓋的上端設有壓板，閥桿穿過壓板的通孔，壓板固定在閥蓋上，壓板與閥蓋之間還設有壓套，壓套套裝在閥桿外，閥桿上部固定有對開連接套，對開連接套緊固連接閥桿，有機玻璃板的上部連接有法蘭，有機玻璃板通過螺栓與法蘭和閥蓋連接，法蘭與閥蓋連接，法蘭連接高壓氣缸。其優點是，采用有機玻璃板全封閉結構，將閥桿等運動部件*封閉起來，有效防止雜質進入閥腔引起的燃燒爆炸可能。
2、截止閥的結構特點
氧氣截止閥 采用低進高出的流道方式，閥體流道呈流線形，內腔表面需光滑、流暢、無棱角、無尖角、無突變、無凹凸不平，防止產生靜電。閥座密封面采用Inconel 本體合金，閥瓣采用MonelK500 鎳銅合金，形成硬度差，保證密封性能。中法蘭密封采用壓力自封形式，閥蓋設有上密封，閥桿設置防轉動機構，保證閥桿直線升降。氧氣截止閥采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優點。禁油處理使用在氧氣管路上，具有佳的防爆阻燃性能，了氧氣管路上的不安全因素。
產品特點：
1、防燃阻火：主要部件的材質為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此，本閥具有佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。
3、設計
為保證高溫高壓氧氣截止閥的安全可靠，主體材質采用ASTM A182 奧氏體不銹鋼(304、304L 等系列) ，GB/T 12225 銅合金(ZCuZn16Si4I) ，ASTM494 CY - 40、ASTM B564(Inconel 600、Inconel 625、Monel 400) 和純鎳等。Inconel 600 鎳鉻鐵合金在高溫具有的耐氧化性和抗應力腐蝕能力，為保證閥體強度采用致密性良好的自由鍛形式。
3.1、閥體壁厚
閥體壁厚除了考慮強度之外，還考慮其剛度。為保證氧氣截止閥在高溫高壓工況中有足夠的承受力，閥體壁厚采取強度理論分析計算。
3.2、閥體與閥蓋密封
閥體與閥蓋的密封采用內壓力自封形式，所有材料均符合Inconel 625 的要求。自封密封圈設有彈性凹槽保證彈性效果，特殊的密封角度與填料箱配合，通過螺紋使自封圈與填料箱貼近密封 。隨著內腔壓力的增大，自密封能力越大，密封效果越好，在高溫高壓條件下，能夠耐氧氣的腐蝕，充分保證閥門不外漏。
3.3、閥桿防轉導向
閥體內腔與閥瓣具有導向作用，保證閥瓣與閥座的同軸度。閥蓋設有防止閥桿轉動機構，使閥門在開啟或關閉過程中，閥桿只能升降移動，保證閥瓣與閥座密封面之間不產生旋轉摩擦，從而避免發生靜電火花。
3.4、防護
氧氣閥應進行防靜電、防油脂和防塵處理。閥門組裝前需對所有零件( 包括工具) 按JB /T 10530-2005的規定逐個進行脫油脫脂處理，試驗合格后再進行一次脫油脫脂處理，并用無油干燥的氮氣或空氣吹刷干凈，在無油無塵空間存放。氧氣閥應有防靜電結構，可在閥門的端法蘭上備有導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地，以防靜電產生，在閥蓋上應設有醒目的禁油標志，用時還應設有防塵罩，防止油污進入腔體。使用氧氣閥門時應清洗管道，進行脫油脫脂處理，避免產生靜電，導致爆炸，影響整個裝置甚至人身安全。
性能規范
公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 氣密封試驗壓力 | 適用介質 | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
YJ41T高溫高壓氧氣截止閥外形尺寸、連接尺寸及重量
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | 80 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 | 106 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 | 125 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | 254 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
摘要一種防靜電的氧氣截止閥，包括閥體、閥體內設有閥桿，閥桿下端連有閥瓣、閥體上表面設有閥蓋，閥桿的上端連有手輪，閥桿與閥體之間螺紋連接。還包括導靜電安全裝置，導靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣與閥體之間設有密封墊。本實用新型的有益效果操作方便，可避免因靜電產生火花，更安全。氧氣閥門在石化、化工裝置中使用廣泛，特別是高溫高壓工況中，對閥門的安全性、可靠性要求嚴格。所以在設計、制造過程中應充分考慮閥門的強度、材料、防靜電、脫油脫脂、防塵等因素。使用過程中禁止火源，并定期維護保養，保證閥門的使用性能
使用、維護注意事項
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向*。
二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉，逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續旋轉手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調節閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業氧氣管網若干技術規定》執行
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