上海申弘閥門有限公司
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ZZDQ自力式氮封閥的詳細資料：
ZZDQ自力式氮封閥概述
本實用新型涉及調節閥，具體是指一種氮封閥。為了使得儲存罐等裝置的氣封系統壓力保持穩定，確保安全，需要加裝自力式壓力調節閥。氮封閥是其中應用較為普通的一種壓力調節閥。但是傳統的氮封閥調節精度不足、密封效果也不理想，影響壓力調節能力。供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定的調節閥。自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況
產品特點
（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷售的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了提供一種氮封閥，該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過薄螺母、加密環的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。
當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片，所述上膜蓋通過內六角螺釘連接彈簧罩，所述彈簧罩內設有彈簧座，所述彈簧座與上墊片之間設有調節彈簧，所述下膜蓋與下墊片之間設有小調節彈簧，所述彈簧罩上端設有保護罩，所述保護罩內設有連接彈簧座的調節桿，所述下膜蓋連接指揮閥體，所述指揮閥體的上部連接節流閥芯，所述指揮閥體的下端通過螺栓連接執行機構，所述指揮閥芯通過細桿連接推桿，所述推桿穿過上導向套后連接托盤，所述指揮閥芯下端通過小彈簧連接下導向套，所述執行機構通過支架與主閥體連接，所述主閥體進口端通過管道連接節流閥芯，所述指揮閥體的下部通過管道連接執行機構的下腔室，所述主閥體的出口端通過管道分別連接執行機構的上腔室和指揮器的下腔室。
進一步優選的，所述主閥芯通過螺母連接主閥桿，所述主閥芯包括帶連接插槽的金屬連接部、山包狀的橡膠密封部和加密環，所述加密環設有水平密封面和至少兩個不同斜度的傾斜面。
進一步優選的，所述調節桿上擰接有薄螺母。
進一步優選的，所述彈簧座與調節桿連接的槽內設有鋼珠。
進一步優選的，所述主閥體與主閥座之間，主閥體與密封套筒之間設有設有金屬石墨墊片。
本實用新型的有益效果：該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過薄螺母、加密環的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。
ZZDQ自力式氮封閥技術參數和性能
閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標準 | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執行器
| 壓力設定范圍（KPa） | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
主要技術參數
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
四、主要外形圖
五、主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領域內技術人員以本實施例的內容為基礎進行的常規修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。本實用新型公開了一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片。該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過薄螺母、加密環的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。
說明
·通常，氮氣壓力在3 × 105-10 × 105Pa之間；
油箱頂部的呼吸閥僅起到安全作用。當主閥發生故障時，這是一種安全功能，會導致油箱中的壓力過高或過低。在正常條件下不起作用；
·氮氣通風閥安裝在儲罐頂部，其直徑通常與進口閥的直徑相同；
·普通氮氣吹掃閥的壓力設定點略大于氮氣供給閥的壓力設定點，以避免氮氣供給和通風裝置頻繁操作，浪費氮氣和影響設備的使用壽命。
·如果用戶的工作條件與選型手冊中的不同，我希望與工廠的技術開發部門聯系以解決問題。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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