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YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組的詳細資料：
YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組 產品說明
本文介紹了蒸汽減溫減壓裝置在石油化工生產過程中應用的普遍性和重要性;針對傳統型減溫減壓器的不足之處,詳盡闡述了新型減溫減壓裝置蒸汽減溫減壓閥的結構,性能特點和安裝,使用情況,為閥門行業開辟了一條新途徑.大家都知道想要機器的使用壽命長，那使用設備的時候就不僅僅是要后期維護保養，正確的使用方法是否正確也是很重要的，今天小編給大家分享都便是此設備的正確操作安裝方法及注意事項，下面我們一起來看看。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
石油化工工藝裝置以石油為原材料，通過一系列化學反應，制成化工產品。蒸汽管道是石油化工裝置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高溫和氣液兩相流等特點，因此，在對其進行配管設計時，不但要考慮經濟合理性與整齊美觀性，而且還要滿足蒸汽管道的應力計算要求與蒸汽管架的設計要求。只有充分考慮到這些因素，才能保證蒸汽管道既經濟實用、又安全可靠。
本發明提供了一種蒸汽減壓閥道的安裝方法,包括如下步驟,其特征在于:
a在蒸汽減壓閥安裝時,先把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物;
b當減壓閥無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需壓力,調整后將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩;
c減壓閥前安裝過濾器;
d減壓閥的前,后應留有一段直管,閥前的直管長度為600毫米,閥后的直管長度為1000毫米.本發明具有結構簡單,防止水及現象損壞減壓閥,使用壽命長的特點.
2 管廊上蒸汽管道的設計
蒸汽管道分為四種形式，分別是0.4MPa的低低壓蒸汽管道、1.6MPa的低壓蒸汽管道、4MPa的中壓蒸汽管道和13MPa的高壓蒸汽管道。根據目前我國的管廊配管設計規定，管廊的一層和二層要布置工藝物料的管道，三層布置公用工程管道，四層則要布置火炬管道以及電氣和儀表電纜槽板。石油化工工藝裝置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要設置在管廊的第三層。針對不同壓力等級的蒸汽管道，也應采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下幾點：
第一，蒸汽管道最好布置在管廊一側，形補償器應該盡量統一和集中設置安排，管徑較大、溫度較高需要較大補償量的管道宜設置在外，而管徑較小、溫度相對而言較低的管道則設置在內。
在兩固定點的中部設置兩邊設置與“π"形補償器的距離相適應的管道應力導向架。補償器固定點的推力也應該根據管道應力的計算結果決定。在計算蒸汽管道支架的推力和應力時，蒸汽管道不應該將固定點分成幾個管系進行應力計算，而是作為一個統一的、完整的管系進行應力計算。
第二，在需要裝設多層管廊時，蒸汽管道應當設置在上層，比如第三層，如圖2-2所示。若蒸汽管道只能布置在下層時，就要設置在管廊的外側，需要注意的不能與液態烴管道、低溫管道等相鄰，保溫后的最小距離也應保持在500mm以上，或者將其隔開。當蒸汽管道與公用工程管道必須布置在同一層時，保溫后的最小距離不但要滿足大于500mm的要求，同時還要考慮到蒸汽管道橫向熱位移的作用。電氣和儀表電纜槽板可以布置在蒸汽管道的同層或上層（比如第四層）。若選擇同層布置，則保溫后的最小距離應當大于200mm，或用公用工程管道將其隔開；若選擇布置在蒸汽管道上層，則保溫后的最小距離應大于500mm。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。
減壓閥組集成
1、截斷： 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調節： 主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
3 蒸汽管道排液設施的設計
一般而言，石油化工裝置蒸汽管道中除了高溫蒸汽外不會產生液體，但蒸汽管道在開車或暖管階段會產生大量凝液，所以在管廊上蒸汽管道的低點應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內流動過程中，由于壓力降低，會再次產生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有及時排液，有可能會導致管道裂縫，因此蒸汽管道內的排液設計十分重要。
不同壓力等級的蒸汽管道，在低點排液設施的設置上有許多差異。高壓蒸汽管道在正常生產時不會產生凝液，實際中也沒有相應規格的凝液管道，因此管道低點不設排液裝置，對于開車或暖管階段所產生的凝液，可以通過管道低點的排液設施排出。其低漏設施和低點排水設施主要包括剛閥（其位置靠近主管并能夠操作的地方）、開閉閥（其在地面上的位置靠近排氣缸）以及排氣管。
中壓蒸汽（4.0MPa）、低壓蒸汽（1.6MPa）以及低低壓蒸汽（0.4MPa）管道在正常情況下很少產生凝液，但是與高壓蒸汽管道不同的是，它們將產生特定的驅動或加熱管階段縮合物，由于相應的壓力水平和冷凝液管線在同一時間的功能相同，所以它們的管道低點往往設置疏水性的設施。而疏水設施又是由分液包、設置在分液包下并且可以操作到的位置的放凈閥、設置在靠近分液包且能夠操作到的位置的根部閥和包括了檢查閥、后切斷閥、排污閥、前切斷閥、疏水閥等閥的疏水閥組以及止回閥組成。此外，各種蒸汽管的排水規格、標簽規格都與高壓蒸汽管道的排水管不同，而且其管道直徑應該是稍微小一些的，一般情況下是小于150mm。
除管廊上蒸汽管道低點應設置排液裝置或經常疏水設施外，蒸汽主管進入裝置界區的切斷閥上游以及主管末端、蒸汽管道減壓閥和調節閥前也應設排液設施或經常疏水設施。設置分液包的間隔是：
（1）在裝置的內部，保證飽和蒸汽為80m以及過熱蒸汽為160m；
（2）在裝置的外部，順坡的情況下為300m，逆坡的情況下為200m。
YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si12Mn |
外形結構圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
石化工藝的蒸汽管道，是重要的公用工程管道，且隨著規模的不斷擴大，蒸汽管道的管徑變大，不僅管廊相鄰兩層的高差比以前要高（甚至高達3m以上），管道的選擇有時也超出了常規選用的典型管道。這對應力計算帶來新的挑戰，需要更新數據庫。蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道具有較高的溫度和氣液流動特性，因此在石油化工工藝裝置中的安排不僅要考慮經濟和整潔的外觀，同時也要滿足蒸汽管道的應力計算要求。只有充分考慮到這些因素，才能確保蒸汽管道設計滿足工藝生產的要求。
首先給大家分享下減壓閥的操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要*排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。
減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。當安裝減壓閥時應注意以下注意事項：
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
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